不知道我們關于電機沖片的常識是否有了解，這里就來給我們介紹一些有關于電機沖片的一些結構和工藝，若是你們想要知道的話，也能夠看看，總的來說仍是比較不錯的。

　　電機沖片的結構和工藝與模具的挑選非常相關，乃至非常重要。我們來看看具體挑選模具時的注意事項。模具制作的難度首要取決于凹槽的形狀。在確認凹槽的形狀時，請考慮以下因素：

　　1.符號槽

　　符號槽沖前，后和徑向符號。因而，沖壓時符號槽的中線不能與對應燕尾槽的中線相匹配。關于沒有燕尾槽的沖壓，符號槽的中心線不能與齒或槽的中心線匹配。當有許多槽時，很難確認小半圓孔(位置槽)相關于齒或槽的方向。因而，定子沖壓的外圓往往會開出兩個大小不一的小半圓孔。

　　2.它很容易制作。電機沖壓模具淬火時，應力集中往往導致模具頂角開裂。規劃時，應盡或許挑選圓角。通常，圓角半徑應至少為1毫米。圓肩圓底船槽優于平肩船槽。

　　但如果電機沖孔模選用的是塊結構，請挑選將肩平面或肩底部的船形槽壓平來加工塊。關于家庭來說，拱橋的海拔規范是否正確，對產品的功用影響很大。傳統的車削氣隙技能難以保證計劃的預期，因而選用模切。從預鑲鑄鋁的角度來看，圓底槽比平底槽好。

　　3.定子沖壓

　　挑選圓底槽會改變電機沖線的充電，槽絕緣不易損壞。如果槽的總比率相同，則包括的線比扁平槽簡單。平肩圓形配合槽的頂部強度高，有助于槽模的放置。圓梨形帶肩槽漏磁小，磁性能好。

　　4.轉子沖壓

　　挑選圓底槽時，電機鑄鋁時，鋁水的充電條件優于平底。但根據行進，電機發動功用規劃方針，圓形地板槽很少運用，刀槽凸槽常常運用。

　　沖床的缺口強度與模具的邊際強度有關。切開高度過小或許會暫時損壞模具?？紤]到模具的制作和運用壽命，0.5mm厚硅鋼片的切開高度一般不小于0.8mm，而磁孔或磁槽的切開高度一般不小于1.8mm。

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